阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。修复密封面是一项量大而重要的工作。修复的主要方法是研磨。研磨是一种精密的机械加工工艺，在阀门生产中，研磨工艺具有特别重要的地位，阀门的金属密封件大多是采用研磨来达到其密封性能要求的。下面进口波纹管截止阀小编给大家介绍一下阀门的研磨工艺。
一般来讲，对磨损严重的阀门密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。研磨可以使工件获得很高的尺寸精度、几何形状精度及低的表面粗糙度，但不能提高工件各表面间的相互位置精度，通常可达到的尺寸精度为0.001～0.003mm，几何形状精度(如平面度)为0.001mm，表面粗糙度为Ra0.2以下。
1．研磨的基本原理
研磨时，研磨工具上的磨料受到一定的压力，磨料在磨具与工件间作滑动和滚动，产生切削和挤压，每一料磨料不重复自己的运动轨迹，磨去工件表面一层凸峰，同 时润滑剂起化学作用，很快形成一层氧化膜。在磨的过程中，凸峰处的氧化膜很快磨损，而凹谷的氧化膜受到保护，不致继续氧化。在切削和氧化交替过程中得到符 合要求的表面，所以，研磨过程是物理和化学合成的结果。
2．研磨的分类
按研磨的干湿可分为干研磨和湿研磨两种；按研磨的精度分粗研、精研和抛光；按研磨对象分平面研磨、内、外圆柱研磨、内、外圆锥体研磨、内外球面研磨和其它特殊形状的研磨等。干研方便干净，粗糙度低。湿研效率高。粗研主要是得到正确的尺寸和精度，精研主要是降低粗糙度。
3．研磨的速度
研磨运动速度愈快，研磨的效率也愈高。研磨速度快，在单位时间内工件表面上通过的磨料比较多，切去的金属也多，但是，研磨的速度过高会引起不容许的发热现象，使工件的尺寸精度及几何形状精度降低。
研磨速度通常为10～240m/min。研磨精度要求高的工件，研磨速度一般不超过30m/min。阀门密封面的研磨速度与密封面的材料有关。铜及铸铁密封面的研磨速度为10～45m/min；淬硬及硬质合金密封面为25～28m/min；奥氏体不锈钢密封面为10～25m/min。手工研磨时由于受人体力的限制，研磨速度都比较低。
4．研磨的压力
研磨效率随研磨压力的增大而提高，研磨压力增大后，磨料切入工件表面较深，切除的金属层也较厚。研磨的压力不能过大，否则，会产生切削过高的现象，还将破 坏研磨过程的进行。通常使用人力(手工研磨)、荷重、弹簧或液压装置来施加研磨压力的。研磨压力一般为0.1～0.4MPa。
研磨铸铁、铜及奥氏体不锈钢材料的密封面时，研磨压力为0.1～0.3MPa，淬硬钢和硬质合金密封面为0.15～0.4MPa。粗研时可取较大值，精研时取较小值。
5．研磨的余量
研磨是光整加工工序，切削是很小。研磨余量的合理与否对研磨效果有很大的影响。如余量过大，不仅延长研磨时间，使生产率降低，还可能因研磨时间过长而影响 加工表面的几何形状精度。余量过小，则不能完全去掉前道加工工序的加工痕迹，使工件表面的粗糙度和几何形状精度达不到规定的要求。研磨余量的大小取决于上 道工序加工精度和表面粗糙度。在保证去除上道工序加工痕迹和修正工件几何形状误差的前提下，研磨余量愈小愈好。
密封面研磨前一般应经过精磨，使加工表面有较高的几何形状精度和较低的粗糙度。有些密封面(如阀体密封面)不便磨削加工，则可采用精车，但是，这时必须增加一道粗研工序，粗研后才能用较细的研磨剂进行精研。
经精磨后的密封面可直接精研，其最小研磨余量如下：直径余量为0.008～0.020mm、平面余量为0.006～0.015mm。手工研磨或材料硬度较高时取小值，机械研磨或材料硬度较低时取大值。
精车后的密封面平面余量为0.012～0.050mm。
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